छोटे पैटर्न Suede फैब्रिक के लिए प्रजनन प्रक्रिया

साबर समुद्री-द्वीप प्रकार अल्ट्रा-फाइन पॉलिएस्टर यार्न से बना है, जो तब नरम हैंडफेल और अच्छे ड्रैप के साथ एक साबर कपड़े प्राप्त करने के लिए उत्सुक, स्कोअरिंग, स्लैकिंग, प्री-गठित फाइबर-ओपनिंग, सैंडिंग और रंगाई कर रहा है। सुरुचिपूर्ण; चिकनी हैंडफेल, मुलायम चमक, मजबूत साबर, अच्छा "लेखन प्रभाव"; अच्छा वेंटिलेशन, नमी पारगम्यता, अच्छी पहने हुए आराम; मोनोफिलामेंट की कम पूर्ण शक्ति, लेकिन अपेक्षाकृत मजबूत, रेशम कुल शक्ति उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है और प्रतिरोध पहनना अच्छा है। इसके अलावा, इसमें आयामी स्थिरता और धोने की विशेषताएं हैं जो रासायनिक फाइबर कपड़े के लिए आम हैं। इसलिए, उपभोक्ताओं द्वारा suede उत्पादों का पक्ष लिया जाता है। साबर कपड़े की अच्छी शैली की कुंजी कपड़े की रंगाई और परिष्करण है, जिसमें से प्रत्यारोपण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

प्रेट्रेटमेंट प्रक्रिया का उद्देश्य मुख्य रूप से है: 1) रंगीन रंग को रोकने और रंगाई के बाद परिष्करण को प्रभावित करने के लिए ग्रे कपड़े के तेल एजेंट को धोना; 2) द्वीप के प्रकार के पॉलिएस्टर माइक्रोफाइबर फाइबर को पूरी तरह से खोला और कम कर दिया जाता है, जो बाद में पीसने के लिए सुविधाजनक होता है और कपड़े को अच्छी खुराक और महसूस होता है; 3) कपड़े को पूरी तरह से सिकुड़ें, ताकि फ्लफ घनत्वपूर्ण हो, उत्कृष्ट "लेखन प्रभाव" के साथ, पूरी तरह से उत्पाद शैली को प्रतिबिंबित कर सके।

1.1 कमी दर पर तापमान और NaOH एकाग्रता का प्रभाव उसी होल्डिंग तापमान पर, NaOH द्रव्यमान एकाग्रता बढ़ने के साथ, कमी दर बढ़ जाती है। यह मुख्य रूप से NaOH की सांद्रता जितना अधिक होता है, फाइबर और कास्टिक सोडा के बीच संपर्क की संभावना अधिक होती है, और एस्टर की बढ़ती संभावना एस्टर बॉन्ड पर हमला करती है, इसलिए कमी दर बढ़ जाती है। उसी समय, एक ही NaOH द्रव्यमान एकाग्रता पर, होल्डिंग तापमान में वृद्धि के साथ कमी दर बढ़ जाती है। मुख्य कारण: सबसे पहले, पॉलिएस्टर का क्षार हाइड्रोलिसिस एक डबल-प्रसार प्रतिक्रिया प्रक्रिया है, यानी, समाधान में प्रतिक्रियाशील फाइबर सतह, असंगत क्षेत्र और क्रिस्टलाइजेशन जोन की तरफ फैलता है, और हाइड्रोलाइज्ड उत्पाद फैलता है फाइबर से समाधान तक, तापमान बढ़ता है, और डबल प्रसार गुणांक बढ़ता है, डबल प्रसार दर बढ़ जाती है, और कमी दर बढ़ जाती है। दूसरा, मुक्त मात्रा सिद्धांत से पता चलता है कि तापमान बढ़ता है, पॉलिएस्टर का मुक्त मात्रा अंश बढ़ता है, यानी, सेगमेंट की सक्रिय जगह बढ़ जाती है, और फाइबर आणविक श्रृंखला की सक्रिय इकाइयों की संख्या बढ़ जाती है। जब फाइबर घनत्व कम हो जाता है, तो कार्बोनील-ओएच-संपर्क प्रतिक्रिया की आवृत्ति बढ़ जाती है, और कमी दर भी बढ़ जाती है, इसलिए तापमान में वृद्धि फाइबर क्षार हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रिया की घटना के लिए अनुकूल है।

1.2 कपड़े संकोचन पर तापमान और NaOH एकाग्रता का प्रभाव NaOH द्रव्यमान एकाग्रता में वृद्धि के साथ, कपड़े की लहर और वजन घटाने के साथ, लेकिन एकाग्रता की और वृद्धि के साथ, संकोचन की डिग्री बढ़ जाती है; जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, कपड़े अक्षांश और देशांतर संकोचन दर भी बढ़ जाती है, लेकिन जैसे ही तापमान बढ़ता है, संकोचन में वृद्धि की डिग्री कम हो जाती है। कपड़े की वार्प संकोचन दर के परिवर्तन का मुख्य कारण यह हो सकता है कि नाओएच की बढ़ती मात्रा में वृद्धि, तापमान बढ़ता है, कपड़े में कमी दर बढ़ जाती है, और उच्च संकोचन फिलामेंट्स के लिए जगह बढ़ जाती है, और अंतिम संकोचन दर बढ़ जाती है । बड़ा, लेकिन जैसे ही एकाग्रता और तापमान में और वृद्धि होती है, संकोचन दर अधिकतम तक पहुंच जाती है, इसलिए संकोचन में वृद्धि की डिग्री कम हो जाती है। कपड़े संकोचन में वृद्धि के लिए एक अन्य कारण यह है कि उच्च संकोचन यार्न में कम क्रिस्टलीयता होती है, और तापमान जितना अधिक होता है, मैक्रोमोल्यूलर सेगमेंट के आंदोलन के लिए बाध्यकारी बल छोटा होता है, ताकि असंगत क्षेत्र में अत्यधिक उन्मुख मैक्रोमोल्यूले अधिक हो आसानी से पृथक, इस प्रकार फाइबर के मैक्रोस्कोपिक संकुचन से अधिक उत्पादन।

1.3 कपड़े के तने और वजन घटाने के बीच अंतर के कारण वार्प संकोचन दर अक्षांश संकोचन दर से काफी बड़ी है, जो अक्षांश संकोचन दर के लगभग 2.1 गुना है। यह द्वीप प्रकार के मल्टीफिलामेंट द्वारा निर्धारित किया जाता है। मल्टीफिलामेंट खोले जाने के बाद, मोटे फाइबर भी होते हैं, जो मल्टीफिलामेंट में उच्च संकोचन फिलामेंट होते हैं। उच्च संकोचन पॉलिएस्टर फाइबर में कम क्रिस्टल संरचना और सुपरमोल्यूलर संरचना के उच्च अभिविन्यास की विशेषताएं हैं। एक निश्चित तापमान पर, इसकी कम क्रिस्टलीयता के कारण, मैक्रोमोल्यूलर सेगमेंट के आंदोलन के लिए बाध्यकारी बल छोटा होता है, ताकि असंगत क्षेत्र में अत्यधिक उन्मुख मैक्रोमोल्यूल्स डी-उन्मुख होते हैं, जिससे मैक्रोस्कोपिक उच्च फाइबर संकोचन होता है। द्वीप रेशम आमतौर पर रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया के दौरान कपड़े को कम करने के लिए इस तरह के उच्च-संकोचन धागे के संयोजन में प्रयोग किया जाता है, जिससे उत्पाद की शैली को प्रतिबिंबित किया जाता है।

1.4 कमी दर पर उपचार के समय का प्रभाव जब suede कपड़े alkali कमी के साथ इलाज किया जाता है, जब एकाग्रता और तापमान निर्धारित किया जाता है, तो समय कम करने की दर को नियंत्रित करने के लिए निर्णायक कारक होता है। चूंकि कमी प्रसंस्करण समय बढ़ाया जाता है, कमी दर बढ़ जाती है, लेकिन जब समय एक निश्चित मूल्य (20 मिनट) तक बढ़ जाता है, तो कमी दर धीरे-धीरे बढ़ जाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि उपचार समय बढ़ता है, NaOH और पॉलिएस्टर के बीच प्रतिक्रिया अधिक पर्याप्त है, और NaOH की उपयोगिता दर संगत रूप से बढ़ी है, इसलिए कमी दर में वृद्धि हुई है। उसी समय, हाइड्रोलिसिस प्रतिक्रिया प्रणाली में ओएच-एकाग्रता की कमी के कारण होती है क्योंकि प्रतिक्रिया प्रगति होती है। गति धीमा हो जाती है और प्रतिक्रिया एक निश्चित अवधि के बाद संतुलन में पड़ती है।

1.5 कपड़े गुणों पर कमी दर का प्रभाव सामान्य पॉलिएस्टर कपड़ों के लिए, जैसे कि कमी दर बढ़ जाती है, वार्प और बुनाई कठोर झुकाव, ताकत और मोटाई को तोड़ना धीरे-धीरे कम किया जाना चाहिए, और गैस पारगम्यता धीरे-धीरे बढ़ी है। साइड कपड़े के प्रदर्शन में कमी दर के साथ परिवर्तन सामान्य पॉलिएस्टर कपड़े से अलग होता है क्योंकि मुख्य रूप से साबर कपड़े के वार्प यार्न द्वीप रेशम के मिश्रित धागे और उच्च संकोचन यार्न के कारण होता है। कमी झुकने की कठोरता को कम करती है, ताकत और मोटाई तोड़ती है, और गैस पारगम्यता बढ़ जाती है, जबकि वार्प यार्न की संकोचन इन गुणों को विपरीत दिशाओं में बदलने का कारण बनती है। विविधता का असामान्य बिंदु मिश्रित फिलामेंट के संकोचन के कारण प्रदर्शन में बदलाव का परिणाम है। छोटे पैटर्न वाले साबर कपड़े के लिए, कपड़े का प्रदर्शन बेहतर होता है जब कमी अनुपात 18.9% से 21.76% की सीमा में होता है।

2 निष्कर्ष

1) एक ही होल्डिंग तापमान पर, NaOH द्रव्यमान एकाग्रता में वृद्धि के साथ, कमी दर बढ़ जाती है; उसी NaOH द्रव्यमान एकाग्रता पर, होल्डिंग तापमान में वृद्धि के साथ कमी दर बढ़ जाती है।

2) NaOH द्रव्यमान एकाग्रता में वृद्धि के साथ, साबर कपड़े की वार्प संकोचन दर बढ़ जाती है, लेकिन एकाग्रता की और वृद्धि के साथ, संकोचन दर में वृद्धि की डिग्री कम हो जाती है; जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, साबर कपड़े की तबाही संकोचन की दर भी बढ़ जाती है, लेकिन जैसे ही तापमान बढ़ता है

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