छोटे पैटर्न Suede फैब्रिक की रंगाई गुण

Suede कपड़े microfiber कपड़े से संसाधित कर रहे हैं। इसकी मुलायम, चिकनी, नाजुक, drape, suede, आरामदायक पहने हुए, और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के कारण, यह उपभोक्ताओं द्वारा अनुकूल है।

वर्तमान में, घरेलू बाजार पर साबर कपड़े की कई किस्में हैं, लेकिन कपड़े की शैली और रंगाई की गुणवत्ता काफी अलग है। अल्ट्राफिन फाइबर के बड़े सतह क्षेत्र और बड़ी मात्रा में adsorbed डाई के कारण, खराब रंगाई, कम रंग स्थिरता और असमान रंगाई का कारण बनना आसान है। विदेशी देशों में साबर कपड़े की शैली और रंग की स्थिरता आवश्यकताओं आमतौर पर उच्च होती है, और कई घरेलू उद्यम आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। इसलिए, ये समस्याएं कई वस्त्र मुद्रण और रंगाई उद्यमों को परेशान कर रही हैं।

द्वीप के प्रकार समग्र सुपरफाइन पॉलिएस्टर यार्न की संरचनात्मक विशेषताओं के आधार पर, साबर कपड़े के कमी उपचार की खोज के आधार पर, विभिन्न पैटर्न प्रभावों के साथ छोटे पैटर्न साइड उत्पादों को डिजाइन और विकसित किया गया था। डाइंग प्रदर्शन, डाइंग तापमान, समय, डाई लिफ्ट और डाई फास्टनेस पर चर्चा।

1 प्रयोगात्मक हिस्सा

1.1 सामग्री

छोटे पैटर्न साबर कपड़े, तार और वज़न घनत्व 620 टुकड़े / 10 सेमी मीटर 300 टुकड़े / 10 सेमी है, चौड़ाई 160 सेमी है; वार्प सामग्री: 116.7 डीटेक्स / 36 एफ पॉलिएस्टर द्वीप रेशम (37 द्वीप); वज़न सामग्री: 222.2 डीटीएक्स / 9 6 एफ पॉलिएस्टर डीटीवी, इससे पहले कि इलाज किए गए कपड़े की वज़न घटाने की दर 18.7 9% थी, और आंशिक घनत्व 217 ग्राम / मीटर 2 था।

लाल ईआरडी फैलाने, पीले ईआरडी फैलाने, हरे ईआरडी फैलाने, सुनहरे ई 3 आरएल फैलाने, शानदार नीले ई 4 आर फैलाने, लाल ई 4 आर फैलाने, सभी औद्योगिक ग्रेड; अमोनियम सल्फेट, विश्लेषणात्मक ग्रेड; सोडियम एसीटेट, विश्लेषणात्मक ग्रेड; कास्टिक सोडा, औद्योगिक ग्रेड; सोडा राख, औद्योगिक ग्रेड; CE100 chelate dispersant, औद्योगिक ग्रेड।

1.2 उपकरण

एक्सडब्ल्यू-एचजीएल -12 इन्फ्रारेड डाइंग मशीन; FA2104SN इलेक्ट्रॉनिक संतुलन; 721 स्पेक्ट्रोफोटोमीटर; एल -12-20-24 ए -2 जेड ऑसीलेशन रंग परीक्षक; बिजली विस्फोट सुखाने ओवन; पीएचएस 3 सी अम्लता मीटर; डेटाकोलर 600 रंग माप रंग मिलान प्रणाली।

1.3 विधि

1.3.1 फैलाव रंगों की रंगाई दर का निर्धारण

10 मिलीलीटर वॉल्यूमेट्रिक फ्लास्क में रंगाई करने से पहले और बाद में डाई समाधान के प्रत्येक 1 मिलीलीटर पिपेट, निशान पर एसीटोन जोड़ें, और 721 स्पेक्ट्रोफोटोमीटर के साथ अधिकतम अवशोषण तरंगदैर्ध्य पर डाई समाधान के ऑप्टिकल घनत्व डी 1 और डी 2 को मापें।

रंगाई का प्रतिशत = (1-डी 2 वी 2 / डी 1 वी 1) x 100%

कहां: डाइइंग से पहले डाइंग समाधान का डी 1 ऑप्टिकल घनत्व है; रंगाई के बाद डाइंग समाधान का डी 2 प्रकाश घनत्व है

डिग्री; रंगाई से पहले वी 1 डाई समाधान की मात्रा है; रंगाई के बाद डाई समाधान की मात्रा V2 है।

1.3.2 फाइबर में डाई की मात्रा का निर्धारण

डाई समाधानों की विभिन्न सांद्रता एन, एन-डिमेथिलफॉर्ममाइड विलायक का उपयोग करके तैयार की गई थी, और उनके ऑप्टिकल घनत्व अधिकतम अवशोषण तरंगदैर्ध्य पर मापा गया था, और डाई एकाग्रता और रंगाई ऑप्टिकल घनत्व के काम करने वाले घटता निर्धारित किए गए थे।

रंगीन नमूने के 0.0500 ग्राम वजन, इसे एन, एन dimethylformamide समाधान, और गर्मी पर डाई जब तक नमूना पर डाई पूरी तरह से निकाला जाता है, तब तक एक छोटी मात्रा में जोड़ें। समाधान को 25 एमएल वॉल्यूमेट्रिक फ्लास्क में स्थानांतरित करें और एन, एन डिमेथिल फॉर्ममाइड को मार्क में जोड़ा गया था, और समाधान के 5 एमएल को 25 मिलीलीटर वॉल्यूमेट्रिक फ्लास्क में स्थानांतरित कर दिया गया था। समाधान की ऑप्टिकल घनत्व अधिकतम अवशोषण तरंगदैर्ध्य पर मापा गया था, और डाई एकाग्रता फाइबर में डाई की मात्रा की गणना करने के लिए डाई एकाग्रता और ऑप्टिकल घनत्व वक्र से प्राप्त की गई थी।

1.3.3 के / एस मूल्य निर्धारण

रंगीन कपड़े के के / एस मूल्य को डाटाकॉलर 600 रंग मिलान प्रणाली का उपयोग करके परीक्षण किया गया था।

1.3.4 रंग स्थिरता का मूल्यांकन

1) जीबी / टी 3 9 21.31997eqvISO105-C03: 1989 के अनुसार धोने के लिए रंग स्थिरता <>

कपड़ों की रंगीन स्थिरता परीक्षण - फास्टनेस धोएं: टेस्ट 3 >> नमूना को एसडब्ल्यू -12 धोने वाली फास्टनेस परीक्षक पर धोने की स्थिरता के लिए परीक्षण किया गया था।

2) रगड़ने के लिए रंग स्थिरता

जीबी / टी 3 9 -2 99 7 ईक्विसो 105-एक्स 12: 1 99 3 के अनुसार नमूनों को तेजी से रगड़ने के लिए नमूने का परीक्षण किया गया था < y571b="" रबड़ने="" वाले="" फास्टनेस="" परीक्षक="" पर="" कपड़ा="" रंग="" स्थिरता="" परीक्षण="" की="" तीव्रता="" को="" रगड़ने="" का="">

3) ऊष्मायन रंग स्थिरता

जीबी / टी 57181997eqvISO105-P01 के अनुसार: 1 99 3 < कपड़ा="" रंग="" स्थिरता="" परीक्षण="" शुष्क="" गर्मी="" प्रतिरोध="" (गर्म="" दबाने="" के="" अलावा)="" वाईजी="" (बी)="" 605="" प्रकार="" इस्त्री="" उत्थान="" रंग="" स्थिरता="" परीक्षक="" फास्टनेस="" परीक्षण,="" रंग="" (180="" ±="" 2)="" पर="" रंग="" स्थिरता="" के="">

2 परिणाम और चर्चा

2.1 फैलाव रंगे मुकदमे की तापमान निर्भरता

दो प्रकार के 6 रंगों का उपयोग किया जाता था, अर्थात् लाल ईआरडी फैलता है, पीले ईआरडी फैलता है, हरा ईआरडी फैलता है, सुनहरा ई 3 आरएल फैलाता है, शानदार नीले ई 4 आर फैलता है और लाल ई 4 आर को 2% (ओउएफएफ) और अमोनियम सल्फेट द्रव्यमान एकाग्रता के द्रव्यमान अंश में फैलाता है। 1 जी / एल, पीएच को 5 से समायोजित करने के लिए ग्लेशियल एसिटिक एसिड के साथ, 50: 1 का स्नान अनुपात, तापमान वृद्धि के कारण 1h (100 डिग्री सेल्सियस और 100 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक के लिए विभिन्न तापमान पर रंगे हुए मुकदमे का तापमान प्रक्रिया, इसलिए 45 डिग्री के लिए तापमान 100 डिग्री सेल्सियस तापमान 110 डिग्री सेल्सियस पर 42 मिनट, 120 डिग्री सेल्सियस पर 38 मिनट, 125 डिग्री सेल्सियस पर 36 मिनट, और 34 डिग्री 130 डिग्री सेल्सियस पर था। फिर डाई अपटेक और के / एस मान मापा गया था। परीक्षण परिणाम आंकड़े 1 और 2 में दिखाए जाते हैं।

यह चित्र 1 से देखा जा सकता है कि जब रंगाई तापमान 70 डिग्री सेल्सियस से कम होता है, तो कई रंगों की डाई अपकेक दर में महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं होता है, और डाई अपकेक दर कम होती है। जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, तापमान पॉलिएस्टर फाइबर के ग्लास संक्रमण तापमान से अधिक होता है। रंगों की डाई अपकेक दर स्पष्ट रूप से सुधार हुई है। जब तापमान 110 ~ 120 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है, तो विभिन्न रंगों की डाई अपकेक दर अधिकतम मूल्य तक पहुंच जाती है, तापमान आगे बढ़ता है, और डाई अपकेक दर कम हो जाती है। जब suede फैलाव रंगों के साथ रंगा जाता है, उच्चतम रंगाई तापमान पारंपरिक पॉलिएस्टर कपड़े के उच्चतम रंगाई तापमान (130 डिग्री सेल्सियस) से 10-20 डिग्री सेल्सियस कम होना चाहिए। द्वीप प्रकार के सुपरफाइन पॉलिएस्टर फाइबर और सामान्य पॉलिएस्टर फाइबर के बीच सुपरमोल्यूलर संरचना में अंतर हो सकता है। सामान्य पॉलिएस्टर फाइबर की तुलना में, द्वीप के प्रकार के सुपरफाइन पॉलिएस्टर फाइबर में कम आणविक अभिविन्यास, उच्च असंगत सामग्री, और कोई स्पष्ट कॉर्टिकल संरचना नहीं है। आणविक श्रृंखला में समान रंगाई तापमान पर सापेक्ष पर्ची की उच्च संभावना होती है। छिद्रों को अधिक आसानी से गठित किया जाता है, इसलिए द्वीप के प्रकार के अल्ट्राफिन फाइबर की रंगाई दर अधिक होती है, और रंगाई असमानता विशेष रूप से उच्च तापमान (130 डिग्री सेल्सियस) पर होती है, और उच्च तापमान पर डाई अणुओं की विलुप्त होने की दर ऊंचा है। रंगाई दर में काफी वृद्धि हुई है, यहां तक कि सोखना दर से भी अधिक है, ताकि फाइबर पर डाला गया डाई फाइबर से अलग हो, और इस प्रकार रंगाई दर 110 से 120 डिग्री सेल्सियस से कम हो। इसलिए, रंगाई तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, और हीटिंग दर बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, जो डाई के निर्धारण और रंगाई की स्थिरता में सुधार के लिए फायदेमंद है। यह चित्र 2 से देखा जा सकता है कि अन्य पांच रंगों के के / एस मूल्य 120 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर हरे ईआरडी के फैलाव को छोड़कर 110 डिग्री सेल्सियस पर अधिकतम होते हैं, जो साबर कपड़े को भी इंगित करता है। उच्चतम रंगाई तापमान 110 ~ 120 डिग्री सेल्सियस है।

2.2 उठाने वाली रंगों में साइड की रंगाई बढ़ जाती है

पिपेट 0.1 जी / एल फैली हुई लाल ईआरडी मां शराब 25, 20, 15, 10, 5, 2.5 एमएल 50 एमएल वॉल्यूमेट्रिक फ्लास्क में, एन, एन dimethylformamide पैमाने पर जोड़ें, और 1 ~ 6 अनुक्रमिक संख्या दबाएं। इंटरमीडिएट एकाग्रता के साथ डाई को स्पेक्ट्रोफोटोमीटर पर अपने अधिकतम अवशोषण तरंगदैर्ध्य (λmax) को मापने के लिए चुना जाता है, और फिर वॉल्यूमेट्रिक फ्लास्क नंबर 1 में संख्या 6 में प्रत्येक डाई समाधान का अवशोषण इस तरंगदैर्ध्य पर मापा जाता है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है 3।

मुकदमे को 1 जी / एल के अमोनियम सल्फेट के मामले में 3 डिग्री सेल्सियस / मिनट की दर से विभिन्न द्रव्यमान अंशों के लाल ईआरडी फैलाने के साथ रंगा गया था, पीएच ग्लासियल एसिटिक एसिड के साथ 5 तक समायोजित किया गया था, और 50: 1 का स्नान अनुपात था। तापमान 50 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जाता है, फिर 20 डिग्री के लिए आयोजित 1 डिग्री सेल्सियस / मिनट की दर से 9 0 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाया जाता है, फिर 50 डिग्री के लिए 1 डिग्री सेल्सियस / मिनट से 120 डिग्री सेल्सियस की दर से गरम किया जाता है, और फिर 1 डिग्री सेल्सियस / मिनट की दर से 70 डिग्री सेल्सियस तक गिर गया; अंत में, यह 2 जी / एल Na2CO3 और 2 जी / एल डिटर्जेंट के साथ 20 मिनट के लिए 80 डिग्री सेल्सियस पर धोया गया था। कपड़े के के / एस मूल्य और डाई सामग्री को तब निर्धारित किया गया था, और परिणाम क्रमशः आंकड़े 4 और 5 में दिखाए जाते हैं।

यह चित्र 4 से देखा जा सकता है कि फैले हुए लाल ईआरडी का द्रव्यमान अंश 1% (ओउएफ) से 14.0% (ओउएफएफ) तक बढ़ता है, और साइड में डाई की रंगाई मात्रा 10 ग्राम / किग्रा से 113.5 तक बढ़ जाती है ग्राम / किलो। हालांकि, डाई द्रव्यमान अंश 14% (ओउएफएफ) तक पहुंचने के बाद, डाई अपटेक दर कोमल होने लगता है क्योंकि डाई द्रव्यमान अंश आगे बढ़ता है। इससे पता चलता है कि फैलाव डाई के पास साबर कपड़े की रंगाई पर अच्छा सुधार है। यह चित्र 5 से देखा जा सकता है कि साई कपड़े के के / एस मूल्य भी डाई राशि में वृद्धि के साथ बढ़ता है, लेकिन डाई के द्रव्यमान अंश 12.0 तक पहुंचने पर के / एस मान की वृद्धि दर धीमी हो जाती है %।

2.3 छोटे पैटर्न suede कपड़े की रंगाई प्रक्रिया

चूंकि पॉलिएस्टर माइक्रोफिबर्स का सतह क्षेत्र साधारण पॉलिएस्टर फाइबर की तुलना में काफी बड़ा है, डाई बाथ से डाई शोषण की गति बहुत तेज है, और कम तापमान (40 ~ 50 डिग्री सेल्सियस) पर एक और अधिक स्पष्ट रंगाई है, इसलिए कम तापमान (40) हीटिंग दर को ~ 50 डिग्री सेल्सियस के भीतर कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए) क्षेत्र। इसके अलावा, चूंकि माइक्रोफाइबर में एक बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र होता है और एक सतह जो चिकनी नहीं होती है, सोखना दर पारंपरिक फाइबर की तुलना में काफी अधिक है, और साबर कपड़े का अक्षांश और देशांतर अंतर बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब स्तर होता है संपत्ति। साहित्य के अनुसार [परिचय, 90% 95 डिग्री सेल्सियस क्षेत्र में एक निश्चित अवधि के लिए एक अच्छा स्तर प्रभाव है। इसके अलावा, हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, डाई रंग के साथ ही रंग डाई जाती है, और हीटिंग समय लंबा होता है। यद्यपि यह एक निश्चित तापमान पर नहीं रखा जाता है, हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, डाई एक ही समय में रंगा जाता है, और रंगाई धीमी हो जाती है। हीटिंग दर एक तरफ एक समान सोखना प्राप्त कर सकती है, और दूसरी तरफ स्थानांतरण डाई को मजबूत कर सकती है, जो लेवलिंग के लिए फायदेमंद है।

यह प्रयोग से देखा जा सकता है कि साबर कपड़े में उच्चतम डाइंग दर और के / एस मान 110 ~ 120 डिग्री सेल्सियस पर है, इसलिए साबर कपड़े का अधिकतम तापमान 110 ~ 120 डिग्री सेल्सियस है। साथ ही, लेवलिंग और रंग फास्टनेस संकेतकों को बढ़ाने के लिए, एक निश्चित अवधि के लिए गर्म रखना आवश्यक है।

प्रक्रिया और फॉर्मूलेशन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए: 1) प्रारंभिक रंगाई तापमान को उचित रूप से कम करें और रंगाई दर को नियंत्रित करें; 2) हीटिंग और शीतलन दर पर कड़ाई से नियंत्रण; 3) स्तर को बेहतर बनाने के लिए उच्च तापमान होल्डिंग समय को नियंत्रित करें; 4) उपयुक्त मात्रा जोड़ें उच्च तापमान फैलाव स्तर बढ़ाने के लिए लेवलिंग एजेंट फैलाना; 5) झुर्रियों को रोकने और फ्लफ को खरोंच करने के लिए स्नान में सॉफ़्टनर की उचित मात्रा जोड़ें; 6) रंग स्थिरता बढ़ाने के लिए, कमी की सफाई करें।

प्रयोगों और विश्लेषण के माध्यम से, छोटे पैटर्न suede रंगाई प्रक्रिया के सूत्र के रूप में निर्धारित किया गया था: फैलाव डाई x% (ओउएफएफ); chelate dispersant 1 जी / एल; लेवलिंग एजेंट 1 जी / एल; स्नान सॉफ़्टनर 1 जी / एल; ग्लेशियल एसिटिक एसिड के साथ पीएच को 5 तक समायोजित किया गया था; सोडियम एसीटेट 1 जी / एल; स्नान अनुपात 1:20।

2.4 छोटे पैटर्न suede कपड़े की कटौती सफाई प्रक्रिया

छोटे पैटर्न वाले साबर कपड़े की रंगीन स्थिरता में सुधार करने के लिए, उचित कमी की सफाई भी आवश्यक है। सफाई सूत्र और प्रक्रिया को कम करें: 2 जी / एल सोडियम कार्बोनेट और 2 जी / एल डिटर्जेंट जोड़ें, 80 डिग्री सेल्सियस तक 3 डिग्री सेल्सियस / मिनट तक गर्म करें, 20 मिनट के लिए गर्म रखें, फिर 70 डिग्री सेल्सियस तक 3 डिग्री सेल्सियस / मिनट पर ठंडा करें, फिर गर्म पानी का पूरी तरह से साफ करें। रंगाई प्रक्रिया और कमी सफाई प्रक्रिया वक्र चित्र 6 में दिखाया गया है।

2.5 छोटे पैटर्न suede कपड़े की रंग स्थिरता

छोटे पैटर्न साइड कपड़े रंगाई के बाद मापा गया कपड़े की रंगाई स्थिरता और 2.4 में निर्धारित रंगाई प्रक्रिया के अनुसार 2.4 द्वारा निर्धारित कमी सफाई प्रक्रिया तालिका 1 और 2 में दिखायी जाती है। यह तालिका में डेटा से देखा जा सकता है कि 2.3 रंगाई प्रक्रिया के अनुसार इलाज किए गए छोटे-पैटर्न वाले साबर कपड़े और 2.4 में कमी की सफाई प्रक्रिया धुलाई फास्टनेस, उत्थान स्थिरता और रंग स्थिरता को रगड़ने के मामले में बेहतर प्रभाव प्राप्त कर सकती है।

3 निष्कर्ष

1) छोटे पैटर्न suede कपड़े की रंगाई प्रक्रिया तापमान पर एक उच्च निर्भरता है। प्रारंभिक रंगाई तापमान को कम करने और हीटिंग दर को नियंत्रित करना आवश्यक है। सबसे अच्छी रंगाई प्रक्रिया है: 40 ~ 50 डिग्री सेल्सियस पर डाइंग शुरू करें, फिर धीरे-धीरे 90 तक गर्म हो जाएं। डाइंग 20 मिनट के लिए डिग्री सेल्सियस पर किया गया था, और फिर धीरे-धीरे 50 मिनट के लिए 110 ~ 120 डिग्री सेल्सियस गर्म हो गया।

2) रंगाई प्रक्रिया में, उच्च तापमान फैलाने वाले एजेंट और स्नान में सॉफ़्टनर को उचित मात्रा में ले जाने वाली संपत्ति को बढ़ाने के लिए जोड़ा जाना चाहिए, कपड़े को झुर्रियों से रोकना, फ्लफ को खरोंच करना, और कपड़े की शैली को प्रभावित करना चाहिए।

3) रंग स्थिरता बढ़ाने के लिए, कमी की सफाई करना आवश्यक है। उचित घटाने की सफाई तरल संरचना है: 2 जी / एल सोडियम कार्बोनेट और 2 जी / एल डिटर्जेंट, और इसे 20 डिग्री के लिए 80 डिग्री सेल्सियस पर कम और साफ़ किया जाता है।

4) कमी और सफाई के बाद, सबसे अच्छी रंगाई प्रक्रिया के अनुसार रंगाई, कपड़े उच्च रंग स्थिरता प्राप्त कर सकते हैं।

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