मूंगा मखमली प्रक्रिया

तीव्र बाजार प्रतिस्पर्धा के कारण, छपाई और रंगाई कारखानों को छोटे बैचों, कई किस्मों और तेजी से वितरण की दिशा में विकसित करने की आवश्यकता होती है। हालांकि, मूंगा मखमल का उत्पादन ऐसी बाजार अर्थव्यवस्था के तहत किया जाता है, जो आधुनिक बाजारों के विकास की जरूरतों के अनुरूप है। जैसा कि हम सभी जानते हैं, पॉलिएस्टर विरंजन मूंगा मखमल कपड़े की रंगाई प्रक्रिया टी / सी मूंगा मखमल और मुद्रित मूंगा मखमल कपड़े की तुलना में बहुत सरल है, और इसका लाभ काफी है। तैयार किए गए उत्पादों का एक बड़ा उपभोक्ता बाजार है। इसलिए, यह ग्राहकों और उपभोक्ताओं द्वारा इष्ट है।

हालांकि, पॉलिएस्टर मूंगा मखमल कई प्रवाल ऊन किस्मों में से एक है, प्रकार हैं: ए, बी डबल-पक्षीय मूंगा मखमल, ए, बी एकल तरफा मूंगा मखमल। विनिर्देशों हैं: 100D / 144F, 150D / 144F, 150D / 288F, 130D / 144F। इनमें सिंगल-फेस कोरल वेलवेट के लिए, ए-साइड कोरल वेलवेट बी-साइड कोरल वेलवेट से बेहतर है। क्योंकि A साइड कोरल ऊन B साइड कोरल ऊन से अलग है, A साइड कोरल ऊन करघा के सामने की बुनाई से संबंधित है, और B साइड रिवर्स साइड है। क्योंकि सेक्शनिंग के समय, केवल ललाट की बालों की ऊंचाई को नजरअंदाज किया जाता है, भले ही पीछे की तरफ की बालों की ऊंचाई साफ-सुथरी हो, जिसके परिणामस्वरूप बुने हुए कपड़े में एक निश्चित अंतर होता है। हालांकि, डबल-पक्षीय कोरल मखमल एकल-सामना वाले कोरल मखमल कपड़े से अधिक महंगा है, जिसका शाब्दिक अर्थ है कि डबल-पक्षीय कोरल मखमल एकल-पक्षीय कोरल मखमल की तुलना में अधिक महंगा है। पूरी प्रक्रिया के दौरान, दो तरफा मूंगा मखमल में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया होती है - एकल पक्षीय मूंगा मखमल की तुलना में एकल बाल। रिवर्स और शराबी प्रभाव को प्राप्त करने के लिए डबल-पक्षीय मूंगा ऊन को खींचने की आवश्यकता होती है, जबकि एकल-पक्षीय मूंगा ऊन को खींचने की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए दोनों की प्रसंस्करण लागत भी बहुत भिन्न होती है। आमतौर पर, डबल-तरफा मूंगा ऊन की प्रसंस्करण लागत एकल-तरफा मूंगा ऊन की तुलना में अधिक होती है। लगभग 7%।

कोरल वेलवेट के तैयार उत्पादों के लिए बड़े बाजार को देखते हुए, हाल के वर्षों में प्रवाल मखमल उद्योग बढ़ रहा है। इसलिए, व्यापारी अधिक प्रवाल ऊन उत्पादों को डिजाइन करने के लिए लगातार नवाचार कर रहे हैं। उदाहरण के लिए, दस्ताने, नाइटगाउन, फैशन स्कार्फ, स्नान स्कर्ट, स्नान वस्त्र, कंबल, चप्पल, आदि, जो बाजार पर आम हैं। प्रवाल मखमल से कई उत्पाद बनाए जाते हैं। यह अपने उच्च फाइबर घनत्व, मूंगा जैसी आकृति और नरम मूंगा जैसी मुद्रा के कारण है। इसकी ठीक बनावट के साथ युग्मित, कोई लिंट, कोई गेंद, कोई लुप्त होती, उत्कृष्ट जल अवशोषण, त्वचा के लिए कोई जलन, कोई एलर्जी नहीं, सुंदर उपस्थिति, यह उपभोक्ताओं के बीच बहुत लोकप्रिय है।

रंगे हुए मूंगा ऊन कपड़ों में, पॉलिएस्टर पॉलिएस्टर 150D / 288F मूंगा ऊन के रंगे उत्पादों में से अधिकांश मुख्य रूप से रेशम की सुंदरता और छोटे फ्लेक्सुरल मापांक के कारण होते हैं, ताकि कपड़े में नरम कोमलता हो। हालांकि बहुत सारे फायदे हैं, हर चीज के दो पहलू और कमियां हैं, और इसकी पारगम्यता बहुत अच्छी नहीं है। कंबल ले लो, दो तरफा मूंगा ऊन अपने आगे और पीछे की वजह से बालों वाली है, और फुलाना का प्रभाव मूल रूप से समान है। वर्ग का वजन आम तौर पर 280g, 300g, 320g है, जो अपेक्षाकृत मोटी है, इसलिए फाइबर दोनों के बीच घनत्व अपेक्षाकृत छोटा है, और हवा पारगम्यता एक तरफा महसूस की तुलना में खराब है। इस प्रकार की समस्या को देखते हुए, इसे प्रभावी बनाने का कोई तरीका नहीं है।

हालांकि, रंगाई की पूरी प्रक्रिया इसकी विशेषताओं में एक निर्णायक भूमिका निभाती है। विशेष महत्व के हैं: रंगाई और परिष्करण। रंगाई में, रंजक की पसंद और उनके संयोजन का चयन किया जाना चाहिए, मुद्रण और रंगाई सहायकताओं का चयन (पीएच 4.5 ~ 5.5 पर नियंत्रित किया जाना चाहिए) और हीटिंग दर; परिष्करण में, नरम, नैप्ड, कंघी, कटा हुआ, हिलाना, रूढ़िबद्ध, प्रत्येक प्रक्रिया को कड़ाई से मानकीकृत संचालन होना चाहिए, ताकि तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को रोका जा सके।

निम्नलिखित सभी पॉली कोरल ऊन कपड़ों की रंगाई की पूरी प्रक्रिया है। प्रत्येक प्रक्रिया का विस्तृत विश्लेषण प्रत्येक प्रक्रिया के ध्यान बिंदुओं, प्रभावों और समाधानों का अध्ययन करने के लिए किया जाता है, ताकि पूरी प्रक्रिया को बेहतर तरीके से अनुकूलित किया जा सके!

सामान्य प्रक्रिया

सफ़ेद कपड़ा - अनडिंडिंग - सिलाई - पूर्वनिर्धारित प्रकार - आवरण - धुंधला - कताई - निर्जलीकरण - आरेखण - सुखाने - आरेखण - गायन - बाल काटना - आकार देना- - स्टीरियोटाइप - तैयार उत्पाद रोल

कोरल ऊन में नरम तल की प्लेट और सख्त तल की प्लेट होती है। नरम नीचे प्लेट आमतौर पर नीचे के तार के रूप में 100D / 48F अर्ध-सुस्त पॉलिएस्टर यार्न को गोद लेती है; नीचे के तार के रूप में 100D / 96F कम लोचदार तार को गोद ले। दो प्रकार के फिलामेंट द्वारा निर्मित कपड़ों में अलग-अलग लोचदार बल होते हैं।

दानेदार मूंगा ऊन का कपड़ा एक ताना बुनाई मशीन द्वारा बुना जाता है और इसमें दो-परत की संरचना होती है, जो एकल-मुखी मूंगा ऊन रिक्त में विभाजित होती है। प्रोफाइलर के प्रभाव के कारण, ए और साइड बी के ग्रे कपड़े के बीच ढेर की ऊंचाई में अंतर होता है, और वहाँ भी बुने हुए कपड़े होते हैं जैसे कि चिपचिपे बाल, ऊर्ध्वाधर स्ट्रिप्स बुनाई, पार्किंग बार और टूटी हुई तार, जो तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।

इसलिए, ग्रे कपड़े के प्रारंभिक निरीक्षण को पूर्व निर्धारित आकार से पहले किया जाना चाहिए, और पूर्व निर्धारित आकार को खाली कपड़े की क्षार कटौती से पहले बनाया जाना चाहिए, ताकि कोरल सतह के कोरल तंतुओं को बड़े करीने से, लंबवत रूप से व्यवस्थित किया जाए। , और शिथिल, और फिलामेंट की संरचना तंग और स्थिर है। अधूरा धूसर कपड़े रंगे और समाप्त होने के बाद, मूंगा सतह द्वारा बनाई गई तारपीन घुमावदार, अव्यवस्थित, घुंघराले और चपटे होते हैं, और कोरल ऊन की शैली खो जाती है। पूर्वनिर्धारित आकार भी क्षार कटौती की घटना और रंगाई नोक की कार्रवाई के कारण घटने को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।

क्षार में कमी: पूर्व निर्धारित आकार के बाद, क्षार की कमी आमतौर पर भूरे कपड़े के मूंगा मूंगा की स्थिति के अनुसार निर्धारित की जाती है। जब प्रवाल तंतुओं में अधिक माइक्रोफाइबर नेटवर्क बिंदु होते हैं, तो मूंगा सतह स्पष्ट होती है, और क्षार-कम सांद्रता या क्षार की कमी मूंगा ऊन की शैली सुनिश्चित करने के लिए की जा सकती है। दूसरी ओर, जब कोरल फिलामेंट के रूप में माइक्रोफाइबर नेटवर्क में कम अंक होते हैं, और कोरल सिल्क में एक खराब डिग्री होती है, तीक्ष्णता स्पष्ट नहीं होती है, या चिपचिपे बालों को उत्पन्न करने के लिए बुनाई प्रोफ़ाइल तैयार की जाती है, क्षार में कमी की जाती है ।

रंगाई: एक उच्च तापमान और उच्च दबाव अतिप्रवाह रंगाई मशीन के साथ रंगाई। ऊपरी चलने वाले सिलेंडर से चुना गया उत्पाद निचले चलने वाले सिलेंडर की तुलना में अधिक स्थिर है, एक अच्छा अनुभव है, ब्रश करना आसान है, और कोरल सतह पर कोई चींटी घोंसला नहीं है। नरम-तैयार कोरल ऊन का नरम परिष्करण नरम और कोमल है, और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है। रोलिंग की पैदावार अधिक है, उत्पादन सुविधाजनक है, और कपड़े का सिर कम हो गया है, लेकिन हाथ लग रहा है कि सूई से भी बदतर है; सूई ब्रश करने के लिए अच्छा और आसान है, लेकिन प्रक्रिया का समय लंबा है, आउटपुट कम है, और स्नान अनुपात को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है, विशेष रूप से सिलिकॉन तेल के धब्बों के उत्पादन को रोकने के लिए। भंगुरों को 24-रोलर और 26-रोलर पिलिंग मशीनों पर उठाया जा सकता है। तनाव को ग्रे कपड़े की भावना के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए, और गियर का आकार बदलना चाहिए। आम तौर पर, हल्के वजन यह सुनिश्चित करने के लिए भारी होता है कि ब्रश किए गए कपड़े नीचे के रेशम को नुकसान नहीं पहुंचाते हैं और मोटी और घनीभूत होने के लिए साबर।

कंघी शेक: नमूने की शैली के अनुसार, कंघी की संख्या और कतरनी की ऊंचाई और शेक के समय को समायोजित करें।

तैयार उत्पाद की तैयार परिष्करण: मुख्य रूप से उत्पाद की चौड़ाई और वजन को नियंत्रित करने के लिए, ताकि उत्पाद एक निश्चित स्थिरता प्राप्त करता है, जो काटने और सिलाई के लिए अनुकूल है।

रंगाई की पूर्व प्रक्रिया

1 सफेद कपड़ा खोलना: पूरी प्रक्रिया का प्रमुख नहीं है। यह प्रक्रिया सरल लगती है, लेकिन इसमें कुछ सुरक्षा खतरे हैं। जब खोलना, तिरछा और ड्राइंग पर ध्यान दें।

2 सीम सिर: सिर को सिलाई करते समय, प्रत्येक बॉक्स कपड़े के जोड़ पर ध्यान दें, जो फ्लैट सीम है। यह मुख्य रूप से है क्योंकि यह लचीला और उपयोग करने के लिए सुविधाजनक है, सीम सिर दृढ़ है, और धागे की मात्रा छोटी है। यह सभी प्रकार की मशीन ट्रॉलियों के लिए उपयुक्त है। कारों के बीच सिलाई। हालांकि, फ्लैट सिलाई परतों का उपयोग ओवरलैप हो जाता है, और क्रॉस-बार और अन्य ऐंठन का उत्पादन करना आसान होता है। इसलिए, जब सिर सिलना होता है, तो कपड़ा सिर बहुत चौड़ा नहीं होता है, लगभग 10 ~ 15 सेमी।

3 प्री-टाइप: प्री-टाइप सफेद कपड़े की प्रत्यक्ष सेटिंग (तापमान 190 ~ 230 डिग्री सेल्सियस) को संदर्भित करता है, ताकि कपड़े रंगाई और परिष्करण शुरू करते समय अपेक्षाकृत स्थिर अवस्था में हो। आकार देने की प्रक्रिया की व्यवस्था का यह फायदा है कि कपड़े की रंगाई प्रक्रिया में चिपचिपा होना आसान नहीं है, अच्छी शैली है, और बाद में प्रसंस्करण के दौरान आसानी से विकृत और क्रेप नहीं है।

कपड़े की शैली सूखी गर्मी पूर्व निर्धारित पैटर्न के बाद कपड़े के आराम से सिकुड़ने से प्रभावित होती है। क्योंकि झुर्रियाँ समाप्त हो जाती हैं, आणविक संरचना व्यवस्था की एकरूपता में सुधार होता है। तनाव को कपड़े पर लागू किया जाना चाहिए, और तनाव में वृद्धि से थैलेपी प्रभाव कम हो जाएगा, गतिविधि की डिग्री कम हो जाएगी, और कोमलता, लचीलापन और पूर्णता जैसे गुणों की एक श्रृंखला बिगड़ जाएगी। To प्रभाव के गायब होने और कपड़े की शैली को प्रभावित करने से बचने के लिए, सामान्य पूर्वनिर्धारित चौड़ाई 3 ~ 5 सेमी है तैयार उत्पाद की तुलना में व्यापक है, सामने गाइड रोलर का तनाव पूरी तरह से आराम है, और उपयुक्त ओवरफीड (आमतौर पर ± के भीतर नियंत्रित) 40%) का उपयोग ताना बनाए रखने के लिए किया जाता है। बकसुआ कपड़े की शैली में सुधार करता है। पूर्व निर्धारित तापमान को आमतौर पर 165 ~ 200 ° C पर नियंत्रित किया जाता है। सेटिंग समय को फाइबर हीटिंग समय, गर्मी प्रवेश समय, फाइबर मैक्रोलेक्युलर समायोजन समय और कपड़े ठंडा समय के आधार पर निर्धारित किया जाता है। जब तक कपड़े की सपाटता को पूरा करने के लिए आकार देने के तनाव की आवश्यकता होती है, तब तक उपस्थिति सुनिश्चित की जा सकती है, ताकि कपड़े की बनावट को प्रभावित न करें।

ऑर्डर करते समय, टपकने वाले तेल पर ध्यान न दें, किनारे को फाड़ दें, दरवाजे की लंबाई अच्छी होनी चाहिए, वजन exceed 10g से अधिक नहीं होना चाहिए, और दूसरा इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि क्या हवा, रंग, रंग है या नहीं यह चिपचिपा है या नहीं, इन समस्याओं का समाधान सतर्क और समय पर होना चाहिए। हमेशा ध्यान दें कि क्या उपकरण अच्छी स्थिति में है, क्या तनाव, तापमान और कपड़े की गति नियंत्रण उचित है। और जब पवन सुरंग का उत्पादन किया जाता है, तो इसे छोटे पवन स्तर पर देखा जाना चाहिए। सामान्य हवा का स्तर लगभग 1500 आरपीएम है, और एक पक्ष को पवन सुरंग पर ध्यान देना चाहिए।

4 किनारा: किनारा का संचालन सीम सिर के समान है। यह बालों के बाहरी किनारे को गोद लेता है, और चौड़ाई लगभग 3 ~ 5 सेमी है। कार्यकर्ता को कड़ाई से प्रक्रिया के दौरान खुद की मांग करनी चाहिए। सुविधा और गति के लिए किनारा चौड़ाई में वृद्धि करना निषिद्ध है। प्रक्रिया मुख्य रूप से रंगाई के दौरान कर्लिंग को रोकने के लिए अगली प्रक्रिया के लिए है।

प्रक्रिया अंक और सावधानियां

1 आमतौर पर, हल्के रंग को रंगने के लिए निम्न-तापमान प्रकार का उपयोग किया जाता है, मध्यम तापमान प्रकार का उपयोग मध्यम रंग की रंगाई के लिए किया जाता है, और गहरे रंग को रंगने के लिए उच्च तापमान प्रकार का उपयोग किया जाता है;

2 अलग-अलग फैलाने वाले रंगों में एसिड के प्रति अलग-अलग संवेदनशीलता होती है, जो रंग की गहराई और छाया, और गंभीर रंग परिवर्तन, रंग फूल आदि को प्रभावित करता है, इसलिए डाई समाधान के PH मान को समायोजित किया जाना चाहिए, पीएच मान 4.5 ~ 5.5, डाई है समाधान सबसे स्थिर अवस्था में;

3PET फाइबर रंगाई, रंगाई तापमान, स्थिरता नियंत्रण कुंजी है, शुरुआती तापमान को हल्के रंग 70 ~ 80 ° C, मध्यम रंग 80 ~ 85 ° C, गहरे रंग 85 ~ 90 ° C में नियंत्रित किया जाता है;

4 परिष्करण के बाद, प्रत्येक प्रक्रिया के तापमान और दर को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।